Inteligencia artificial industrial en Santander y Cantabria
Deduce Data Solutions trabaja desde el Parque Científico y Tecnológico de Cantabria con plantas que tienen hornos, líneas de proceso y un consumo energético que pesa en la cuenta de resultados. Los modelos llevan dentro la física del equipo y se construyen con las señales que la planta ya registra.
¿Qué industria hay en Cantabria y por qué importa aquí la energía?
Cantabria fabrica más de lo que su tamaño sugiere. Según la Contabilidad Regional del INE recogida en el informe Situación Cantabria de BBVA Research, en 2022 el valor añadido de la industria supuso el 20,6 % del PIB regional, frente al 15,9 % del conjunto de España.
El ICANE concreta de qué está hecha esa industria: en 2025 la producción industrial de la región alcanzó 7.568 millones de euros, con un 19,8 % procedente de la industria alimentaria y un 16,7 % de la metalurgia. Son dos ramas con hornos, frío, secado y tratamiento térmico, es decir, con procesos donde el coste de la energía y el rechazo se deciden en la operación diaria.
Esa combinación explica el trabajo que hacemos aquí. Un horno de tratamiento térmico, un túnel de pasteurización o una línea de mecanizado de piezas grandes tienen algo en común: la diferencia entre operarlos bien o regular no aparece en el balance como una inversión, sino como consumo y chatarra repartidos por todos los turnos del año.
¿Qué procesos de una planta cántabra tienen margen medible?
Hornos y tratamiento térmico
Recalentamiento, temple, revenido, normalizado. El consumo específico depende de la carga, de la secuencia y de los tiempos de espera, y la ventana buena se mueve con cada formato de pieza. Es el terreno de la eficiencia energética con IA.
Alimentación y bebida
Frío industrial, secado, pasteurización, esterilización y limpieza CIP. Procesos térmicos con recetas fijas que rara vez se ajustan al producto real de cada lote, y con un consumo de vapor y de frío que casi nadie tiene desagregado por línea.
Mecanizado y piezas grandes
Desgaste de herramienta, dilataciones y vibración desplazan la medida dentro del ciclo. Anticipar la deriva antes de salir de tolerancia evita repasos en piezas que no admiten una segunda oportunidad barata.
Química y transformación
Reactores, columnas y secaderos donde la calidad depende de una ventana estrecha de temperatura y tiempo. Los modelos predictivos avisan de la deriva mientras todavía se puede corregir.
Cuando el cuello de botella no es un equipo sino el orden en que se fabrica, el trabajo se parece más a la planificación operativa con IA: qué carga entra en qué horno, en qué turno y con qué precio de la energía.
¿Qué se ha hecho ya desde aquí?
El proyecto más contado es GASAI, el sistema para reducir el consumo de gas en los hornos de tratamiento térmico de una planta de forja de Reinosa. Está explicado con detalle, incluido el método de medida, en la entrada sobre el caso de Reinosa.
Fuera de la industria pesada, el equipo ha llevado modelos a logística portuaria, a automoción y a fabricantes de componentes para energía. En 2026 DDS entró en el programa BIND del Gobierno Vasco para un proyecto con Ingeteam, y de ahí salió buena parte de lo que contamos en IA para componentes eólicos.
En el ecosistema cántabro estamos donde toca estar: en el PCTCAN, en UPTEK, en el Start-in Cantabria Summit y en South Summit con SODERCAN. En 2025 recibimos el accésit de Digitalización e Innovación del IX Premio Pyme del Año de Cantabria, que se puede ver junto al resto en premios y reconocimientos.
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¿Cómo empieza un proyecto con una planta de la región?
Vamos a la planta, se mira un equipo concreto y se escucha a quien lo opera. De esa conversación sale si hay algo medible o si es mejor no seguir.
Tres a seis semanas revisando el histórico del SCADA, del historian o de las hojas de calidad. Termina con una estimación del margen y con la lista de lo que falta para conseguirlo.
Se fija con qué contador, en qué periodo y corregido por qué variables se va a medir el resultado. Sin eso, cualquier porcentaje posterior es indemostrable.
Las primeras semanas el modelo solo observa y recomienda. Escribe consignas cuando la planta lo decide y dentro de los límites que fija su ingeniería.
¿Y las ayudas?
Una parte de los proyectos industriales de la región se apoya en convocatorias públicas, y las condiciones cambian de un año a otro. Mantenemos actualizadas las fichas de las que suelen encajar con proyectos de datos e IA: la ayuda de I+D del sector TIC de SODERCAN, los grandes proyectos de competitividad industrial y el resto en ayudas y subvenciones.
Encajar el proyecto en una convocatoria se decide en la misma conversación en la que se elige el proceso, porque los plazos de la ayuda condicionan por dónde conviene empezar.
Lo que no hacemos
No vendemos una herramienta genérica para buscarle uso después. No prometemos un porcentaje de ahorro antes del diagnóstico, porque el margen de tu horno se estima con tus datos. No publicamos el nombre de un cliente junto a una cifra de resultado sin autorización por escrito. Y cuando damos una cifra, decimos qué se midió, dónde, durante cuánto tiempo y con qué método.
Preguntas habituales de plantas de Cantabria
¿Trabajáis solo con empresas de Cantabria?
No. La sede está en Santander y una parte de los proyectos son de plantas cántabras, pero también trabajamos con fábricas de otras comunidades y fuera de España. Lo que sí cambia si la planta está cerca es la frecuencia con la que se puede estar delante del horno o de la línea, y eso ayuda en las primeras semanas.
¿Dónde estáis exactamente y se puede ir a veros?
En la calle Isabel Torres 13, segunda planta, en el Parque Científico y Tecnológico de Cantabria, en Santander. Se puede venir aquí o vamos nosotros a la planta, que suele ser más útil para la primera conversación.
¿Qué tamaño de empresa necesita tener una planta para que esto tenga sentido?
Importa más el proceso que el tamaño. La condición es que haya un equipo con consumo o rechazo medible, que alguien registre datos de ese equipo aunque sea de forma irregular, y que haya una persona en planta que conozca el proceso y pueda dedicar unas horas al diagnóstico. Hay talleres de veinte personas que cumplen esas tres cosas y plantas grandes que no.
¿Hay ayudas en Cantabria para un proyecto de este tipo?
Sí, y varían cada año. SODERCAN convoca líneas de I+D del sector TIC y de grandes proyectos de competitividad industrial, y hay convocatorias estatales como INNOVA del CDTI. Recopilamos las que están abiertas en nuestra página de ayudas y subvenciones; encajar el proyecto en una convocatoria concreta es parte de la conversación inicial, no un servicio aparte.
¿Qué pasa con los datos de mi planta?
Se quedan donde tú decidas. Se puede trabajar con los datos en tus servidores, en tu nube o en la nuestra, y el acuerdo de confidencialidad se firma antes de ver el primer fichero. No publicamos el nombre de un cliente junto a una cifra de resultado sin su autorización por escrito.
¿Cuánto tarda en verse algo?
El diagnóstico dura entre tres y seis semanas y termina con un número: cuánto margen hay en ese proceso y con qué error se ha estimado. A partir de ahí, un primer modelo en producción suele estar entre tres y cinco meses, según el estado de los datos y de la integración.
Una conversación de 45 minutos, en tu planta o en el PCTCAN
Se elige un equipo concreto, se mira qué señales registra hoy y se decide si merece un diagnóstico. Sin coste y sin compromiso.
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