Reduce hasta un 15 % el consumo energético de tu planta industrial con IA explicable

En proyectos verificados sobre industria pesada el rango habitual de ahorro está entre el 8 % y el 18 % de kWh sobre el consumo base, dependiendo del estado de partida del equipo (instrumentación, antigüedad y nivel previo de optimización). En el primer diagnóstico estimamos el rango concreto para tu planta antes de cualquier compromiso.

Sí. HEFESTO se conecta como capa de inteligencia sobre tu OT existente vía OPC-UA, MQTT, REST o lectura de bases de datos históricos. No sustituye SCADA ni MES: los aprovecha. Si tu dato existe en algún sistema, HEFESTO lo puede leer.

El piloto sobre un área crítica (horno, sala de compresores o HVAC) suele entregar las primeras palancas accionables entre la cuarta y la sexta semana. El ahorro medible suele estabilizarse a partir del tercer mes de operación continua, una vez se han ejecutado las primeras acciones priorizadas.

En la mayoría de plantas industriales ya hay suficiente instrumentación para arrancar. El diagnóstico inicial confirma qué datos son utilizables tal cual y, solo si fuese imprescindible, recomendamos puntos concretos de medida adicional. Nunca proponemos sensorización masiva al principio.

Sí. Soportamos despliegue on-premise dentro de vuestro perímetro de red OT/IT o sobre nube privada propiedad del cliente. Para entornos especialmente sensibles se documenta el flujo de datos completo, los puntos de salida y la política de retención antes de firmar.

Un cuadro de mando te muestra lo que pasó. HEFESTO predice lo que va a pasar a partir del estado actual del equipo y prescribe acciones priorizadas con impacto estimado en kWh y €. La diferencia operativa es pasar de revisar paneles a recibir tareas accionables con justificación.

Cada predicción y cada recomendación llegan acompañadas de las variables que más han pesado en la decisión (consigna térmica, carga, hora del día, calidad de materia prima, etc.). El equipo de operaciones puede consultar el razonamiento en cualquier momento y discrepar. Si discrepa con justificación, ese feedback reentrena el modelo.

No. HEFESTO observa, predice y propone. Quien decide cuándo se ejecuta una palanca, con qué prioridad y con qué excepción operativa sigue siendo vuestro equipo. El sistema está diseñado para potenciar el criterio humano del jefe de planta y de los operadores, no para reemplazarlo.

El modelo se reentrena de forma continua con los datos más recientes y con las anotaciones que aporta operaciones. Para cambios mayores (nuevo producto, nueva línea, parada larga) hay una revisión de modelo asistida sin necesidad de rehacer la implantación.

HEFESTO genera la línea base de consumo, el contrafactual («qué habría consumido sin la acción»), el ahorro asociado a cada palanca y el detalle de kWh-CO₂ por producto, turno y equipo. Esa trazabilidad es la que utiliza el responsable energético o de sostenibilidad para auditoría, ISO 50001 y reportes regulatorios.

El diagnóstico inicial de 2 semanas es gratuito y no compromete a contratar. El piloto acotado de 4–6 semanas tiene una inversión cerrada conocida desde el primer día e incluye conexión a una zona productiva, entrenamiento del modelo, dashboard operativo y entrega de las primeras palancas. Lo concretamos tras el diagnóstico.

HEFESTO está implantado y operado en industria pesada europea, incluido el caso de forja en caliente en planta de Reinosa Forgings Castings, donde se modela carga térmica de hornos y consumo de auxiliares. El producto está pensado especialmente para forja, acería, vidrio, papel, química y proceso continuo con alta intensidad energética.