Planificar la producción con IA y el precio de la energía
En qué orden fabricar, con qué turnos y a qué horas encender los equipos que más consumen. Un modelo de la fábrica, con sus tiempos reales, sus restricciones y la tarifa eléctrica de cada hora, calcula la secuencia que cumple las entregas con el menor coste, y la explica al planificador.
Lo que una hoja de cálculo no puede recalcular cada mañana
El planificador conoce la fábrica mejor que nadie. Lo que no puede hacer a mano es cruzar, cada día, las entregas comprometidas, los tiempos reales de cada máquina, los cambios de formato, el calendario de mantenimiento y el precio de la electricidad hora a hora. Así que la secuencia se hace una vez y se retoca cuando algo falla: un pedido urgente, una máquina parada, un lote que llega tarde.
El resultado habitual es una parte de la producción intensiva en energía cayendo en las horas más caras, cambios de formato que se podrían haber agrupado y horas de replanificación que nadie cuenta.
Qué hace el modelo
Un modelo de la fábrica
Tiempos reales de proceso y de cambio, capacidades, turnos, mantenimientos y consumo de cada equipo por hora. Se construye con los datos del ERP y el MES y se contrasta con el planificador antes de usarse.
La energía como restricción
La tarifa horaria entra en el cálculo. Las operaciones que más consumen se mueven a las horas más baratas dentro de lo que las entregas permiten, y la secuencia lleva su coste energético calculado.
Una secuencia explicada
Cada mañana, el orden propuesto con el motivo de cada decisión: por qué este lote antes, por qué este equipo a esta hora. El planificador acepta, cambia o rechaza.
Recalcular en minutos
Cuando llega un urgente o se para una máquina, el modelo recalcula la secuencia completa con las nuevas restricciones y muestra qué entregas se mueven.
Dónde se nota
Coste de energía por tonelada
Se compara el coste energético de la secuencia real con el de la secuencia propuesta, al precio de cada hora. Es el número que se mide en el piloto.
Cumplimiento de entregas
Pedidos servidos en fecha y completos, antes y después. Las entregas son una restricción del modelo, no una consecuencia.
Horas de replanificación
Cuántas horas a la semana dedica el planificador a rehacer la secuencia. Se cuentan en el diagnóstico y se vuelven a contar tras el piloto.
Ocupación de hornos y equipos
En procesos térmicos, agrupar cargas evita mantener un horno caliente esperando. El planificador de ocupación de hornos de GASAI nace de este problema.
Del ERP al primer piloto
Se elige la línea o la familia de productos donde más duele: la que más energía consume o la que más se replanifica.
Exportación de órdenes, tiempos y turnos; entrevista con el planificador; primera secuencia calculada sobre un mes pasado para compararla con lo que se hizo.
El modelo propone cada mañana; el planificador decide. Se mide coste de energía por tonelada, entregas y horas de replanificación contra el mes anterior.
Al resto de líneas, con el mismo modelo y las mismas medidas.
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Dudas habituales
¿Qué hace falta para planificar con IA?
Las órdenes de fabricación y sus fechas de entrega (del ERP o el MES), los tiempos reales de proceso y de cambio de formato, el calendario de turnos y mantenimientos, y el consumo de cada equipo por hora. Con eso se construye un modelo de la fábrica que sabe qué se puede hacer y qué no. La tarifa eléctrica horaria se lee de la fuente pública.
¿Sustituye al planificador?
No. El planificador sigue decidiendo. El modelo le da cada mañana una secuencia que cumple las entregas con el menor coste de energía y de cambios, y le explica por qué; cuando llega un pedido urgente o se para una máquina, recalcula en minutos en lugar de en una tarde.
¿Funciona con nuestro ERP?
Sí, siempre que las órdenes y los tiempos se puedan exportar. Se ha trabajado con exportaciones planas y con conexiones directas; el diagnóstico dice cuál conviene.
¿Cuándo empieza a notarse?
El primer piloto se hace sobre una línea o una familia de productos, en dos o tres meses. Ahí se mide cuánto cambió el coste de energía por tonelada y cuántas horas de replanificación se ahorraron respecto al mes anterior.
¿Cómo entra la energía en la secuencia?
Cada hora tiene un precio distinto y cada equipo un consumo distinto. El modelo mueve las operaciones que más consumen a las horas más baratas dentro de lo que las entregas y los turnos permiten, y calcula el coste energético de la secuencia antes de aprobarla.
Reunión exploratoria de 45 minutos
Se elige un proceso, se revisa qué señales existen y se decide si merece un diagnóstico. Sin coste y sin compromiso.
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